Гибка – процесс обработки материала под давлением, в результате которого происходит изменение продольной оси деформируемой заготовки.
Способы обработки металлов и сплавов
Для понимания трудностей, которые могут возникнуть во время такого процесса как гибка металла, нужно знать способы обработки этого материала и его сплавов. Вальцовый метод считается наиболее приемлемым для крупных листов. Воздушная обработка не требует частой смены оснастки, но с ней гораздо труднее достичь требуемую точность. Заготовка вдавливается в матрицу на установленную глубину, не касаясь ее стен. Угол гибки зависит от степени продавливания. Метод калибровки помогает получить сложные профили и отличается высокой точностью. Этот прием дорогостоящий, так как требует изготовление индивидуальных пуансонов и матриц.
Дефекты при обработке материала
При различных приемах гибки металла не исключены дефекты. Рассмотрим более детально виды повреждений и их причины:
- Трещины. Возникают при изгибе металлов, обладающих низкой пластичностью. То есть, материал находится в остывшем виде. Данное повреждение может привести к полному разрушению изделия. Поэтому, важно неукоснительно соблюдать режим гибки (схема и температура обработки), особенно это касается высокоуглеродистых и легированных сталей.
- Складки. Возможны с внутренней стороны угла. Складки выступают в роли концентратора напряжения и сокращают уровень прочности материала.
- Вмятины. Возможны при условии, что труба недостаточно тщательно была заполнена наполнителем. При заполнении трубы необходимо стучать по детали со всех сторон.
- Искажение геометрии. Появляется при ошибочном определении длины. В результате получаемая заготовка не соответствует установленным размерам. Проблема является следствием неграмотно подобранного перехода гибки, плохо подготовленной заготовки к работе, низкого профессионализма кузнеца.
- Перекос уголка. Заготовка неправильно была зафиксирована в тисках. Чтобы избежать проблемы, риска разметки должна находиться ровно по линии губок тисков.
Сложность гибки сталей заключается в том, что существует явление пружинения, когда готовая на выходе деталь расходится с данными, представленными на чертеже. При разработке технологического процесса данный аспект нужно брать на вооружение. Дело в том, что после снятия рабочей нагрузки может произойти искажение формы заготовки.
Сложности в процессе гибки связаны с тем, что требуется учитывать показатели пластичности и упругости.
Как снизить риск возникновения дефектов?
Минимизировать риск возникновения дефектов можно при помощи следующих приемов:
- Изменение показателей рабочей части пуансона и матрицы, вследствие чего возникает компенсация угла напряжения. Данный метод полезен, если специалист знает марку сырья и его основные технические характеристики. Важно знать предел сопротивления. Дополнительно рекомендуется провести пробу на загиб.
- Модернизация рабочего профиля матрицы. Вследствие таких манипуляций гибка осуществляется по всей площади, взаимодействуя с активным рабочим инструментом.
- Увеличение пластичности материала. Материал перед штамповкой дополнительно обжигают.
- Гибка в горячем состоянии. Приём рекомендуется использовать, когда пластические показатели заготовки заведомо лучше. Дополнительно, перед работой деталь должна быть тщательно очищена, рабочая поверхность также должна быть освобождена от частиц окалины.
- Оставление припуска по концам заготовок. Метод помогает избежать смещение. По окончании работы припуск удаляется.
Гибка при грамотном исполнении дает следующие преимущества – экономия материала, повышение его прочности, увеличение антикоррозийной стойкости, увеличение эстетических качеств изделий. В компании «КиТСН» знают, как минимизировать дефекты, поэтому обратившись туда заказчик получит качественную деталь, полностью соответствующую техническому заданию.